Für dieses Projekt entwickelten wir ein individuelles Chassis für eine FPV-Drohne. Von der CAD-Konstruktion über die Prototypenentwicklung bis zur Fertigung mittels SLS- und MJF-3D-Druck entstand eine leichte und belastbare Lösung für den Flugbetrieb.
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Für dieses Projekt entwickelten wir ein individuelles Chassis für eine FPV-Drohne mit Fokus auf geringes Gewicht, hohe Steifigkeit und optimale Integration der elektronischen Komponenten. Ziel war es, eine Konstruktion zu schaffen, die den hohen Belastungen im Flugbetrieb standhält und gleichzeitig maximale Designfreiheit bietet.
Die Entwicklung begann mit der vollständigen CAD-Konstruktion des Rahmens. Dabei wurden Einbauräume für Elektronik, Kamera, Akku und Antriebssystem berücksichtigt sowie die Geometrie hinsichtlich Stabilität und Gewicht optimiert. Mehrere Prototypen ermöglichten eine schrittweise Verbesserung der Konstruktion und Anpassung an die Anforderungen des Einsatzbereichs.
Für die Herstellung kamen industrielle 3D-Druckverfahren wie Selective Laser Sintering (SLS) und Multi Jet Fusion (MJF) zum Einsatz. Diese Technologien ermöglichen die Fertigung komplexer Geometrien mit hoher Maßhaltigkeit und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Dadurch konnten belastbare und gleichzeitig leichte Bauteile realisiert werden.
Das Ergebnis war ein vollständig entwickeltes FPV-Drohnen-Chassis, das moderne CAD-Konstruktion mit den Möglichkeiten des industriellen 3D-Drucks verbindet. Das Projekt zeigt, wie sich innovative Luftfahrt- und Drohnenkomponenten effizient entwickeln, testen und fertigen lassen.